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喷砂机厂家工艺参数的选择

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喷砂机厂家

液体喷砂机又被称为湿喷砂机, 喷砂效果与干喷砂机明显不同,适合于精细加工。

一、液体喷砂技术的特点

1.消光特点

湿喷砂机是一种无方向性加工,它可在加工表面上获得接近金属本色的均匀的微坑面。由于微坑的存在,极大也降低了金属表面的反射系数,产生了表面消光的效果。

2.强化特点

零件在磨料猛烈地锤打作用下,其表层产生了残余压应力,表面存在着能积蓄润滑油的微坑,这将育助于提高零件的抗疲劳强度、坑腐蚀能力以及耐磨丝。

3.合适的表面祖糙度

零件表面存在着由波峰和波谷各组或为微观不平度,当水在其表面形成稳定为水模时,由于波峰处的水膜厚度小于波谷处,因此,磨抖对波峰处的作用将会大于波谷处。在加工中,磨削分量起着降低表面粗糙度的作用,锤打分量使零件表面产生塑性变形,当产生的变形量小于或等于原表面粗糙度值讨,则可降低或不改变原表面粗糙度,当变形量大于表面粗糙度值时,则会增加表面粗糙度。从而获得符合设计和使用要求的零件表面粗糙度。

4.无环境污染

湿喷砂机加工以磨液为工作介质,从根本上消除了产生粉尘的条件,有效地保护了操作者的身休健 康,还节省了附属没备(除尘、通风)的投资。

二、湿喷砂机

工艺参数的选择

不同工艺参故一沟选择将会产生不同的加工效果。为达到零件沟各种加工目的和要求,相应地选择出合理的工艺参数,就必须了解各参数对加工有何影响。

1.工作空气压力

工作空气压力是决定单位讨间内金属喷除量的主要因素。随着压力的增加,金属喷涂量按线性关系上升,但由于受喷嘴结构的影响,这一关系仅限于一定的压力范围,当压力增大到超过某一极限值后,金属喷除量反而下降。一般情况下,对于黑色金属加工,工作空气压力为5~6kgf/cm2,对于有色金属加工,工作空气压力为2~4kgf/cm2。当加工表面有较小粗糙度值要求时,应适当减小甚至不加工作空气压力加工。

2.磨料

一般来说,天然的和人造的各种磨料均可用于喷砂加工,目前,常用的有金刚砂、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石英砂以及专用于喷砂加工的玻璃丸磨料。其中以石英砂的价格最低而采用较多。玻璃丸的形状为球形,用其加工出的表面具有无毛细现象,不沾手渍的特点,是一种比较理想的喷砂磨料。具体选用时可根据零件的加工要求,综合考念磨料为使用寿命、价格,加工效率等因素,选择综合经济效果较好的磨料种类。

磨料的校度对加工效果的影响较明显,粒度小,单位时间内金属喷除量大,表面强化效果显著,但表面粗糙度值较大,反之,上述效果则相反。

3.磨料与水的混合比例

随着磨料在水中的比例增大,单位时间内的金属喷除量亦随之增加,而对表面粗糙度的影响不大。但是,过多地增加磨料量,将会影响设备的正常使用。一般加工中,以磨料与水的重量比为1:5为宜。当有较小表面粗糙度要求时,应适当减少磨料量,可选1:6~1:9的比例。

4.喷嘴

因为喷嘴出口形状以圆截面时磨液流受到空气的阻滞力为最小,并且喷嘴制造方便,所以,除某些特殊需要外.一般都采用圆形截面喷嘴。

5.喷射角度

喷射角度与表指粗糙度的关系曲线是分段的,在30°~7°之间,表面粗糙度最小,在7°~30°之间,表面粗糙度随之增大,在30°~60°之间基本无变化;在60°~90°之间,表画粗糙度又重新增大。

喷射角度在30°~45°之间时,单位时间内约金属喷除量较大。

随着射角度的增加,表面的强化效果亦随之增加,并在90°时达到最大值。

6.喷射距离

喷射距离在理论上存在着既能获得单位时间内的最大金属喷除量,又能获得最小表面粗糙度的最佳值。但这最佳值取决于喷嘴的尺寸、形状、磨料的粒度以及工作压力等因素。因此,要想获得最佳值十分困准。在实际加工中,一般可在60~150mm范围内,通过试验决定喷射距离。

7.喷射时间

喷射时间同金属喷除量成正比。

某一特定粒度的磨料对应于一定的表面粗糙度值,在加工初期的60~80秒内对改变原表面粗糙度有明显的作用,以后则基本无变化。